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玻璃的機(jī)械研磨是使用磨料在磨盤壓力和對(duì)玻璃表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)下，將玻璃的不平處磨去，使玻璃表面變毛。粗顆粒磨料，研磨速度快，毛面較粗糙，故常用多重磨料。

通常在進(jìn)行第一次粗磨過后，玻璃表面有凹陷層，下面還有微裂紋層，因此玻璃表面是散光而不透明的，必須把凹陷層和裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。

直線雙邊磨邊機(jī)生產(chǎn)線 磨邊工藝因素的影響 ：

1、 磨料性質(zhì)與粒度

磨料的硬度大，通常研磨效率 高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度較大。因此，研磨顆粒越大，效率越高，但質(zhì)量越差。為此最佳解決辦法是多重研磨，最初用大顆粒磨料，是玻璃快速達(dá)到要求的外形并使表面平整。之后，再用細(xì)磨料逐級(jí)研磨，最后達(dá)到拋光要求的表面質(zhì)量。

2、 磨料懸浮液的濃度和給料量

磨料是加水制成 的懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻的分布于工作面，并且?guī)ё哐心ハ聛淼难心ニ樾?，冷卻由于摩擦產(chǎn)生的熱以及促成玻璃表面水解，形成硅膠薄膜。所以水的加入量對(duì)研磨效率有一定影響。通常以測量懸浮液的密度或計(jì)算懸浮液的液固比來顯示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有它最合適的濃度，過大或過小，都影響研磨效率。磨料濃度過小，還會(huì)使玻璃表面造成傷痕。 研磨效率是隨磨料的給料量的增加而提高，但到一定程度時(shí)，再增加磨料的量，效率增加的速度會(huì)減緩，甚至不會(huì)提高。所以每一種磨料都有最適合給料量。